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（株）山崎工業の挑戦 |
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多角的連携で 鋳仕上げ工程を半自動化 |
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同社は、鋳仕上げ業として、昭和四〇年に設立。現在は、このほか、産業機械のフレームなどの内部の歪みを除去する“熱処理”部門をはじめ、金属表面処理（スケール除去）や機械加工の四部門を手がけている。 従来、鋳仕上げには、作業者が、バリ取り用の道具を手に持って加工しているためハードな作業となることや、粉塵が発生するなど、作業環境の悪化が問題となっていた。 このたび開発された『がんバリ君』は、十五年前から山崎社長を中心に社内で研究を重ね、三年前から本格的に開発に取り組み、今年二月に完成した。 この加工機の最大の特長は、砥石カバーの角度がワンタッチで変えられる点だ。これによって、一回の段取りで五面の加工を可能にし、時間もこれまでの三分の一に短縮できるものもある。また未経験者でも、遠隔操作で簡単に作業できるよう工夫したほか、人工ダイヤモンド砥石を使用することで粉塵の発生を少なくし、良好な作業環境が維持できる。 開発にあたっては、東芝機械協力（協）傘下組合員の協力を得るなど、他の企業とうまく連携しながら開発に取り組んだ。 また、鋳仕上げ加工という特化した分野で、長年培ったノウハウを生かしながら、地道に社内の身近な問題の解決に努力してきたことも、今回の成果に繋がる大きな要因となった。 厳しい作業環境を改善しながら、作業効率を高める「がんバリ君」。その“ガンバリ”に、同じ悩みを持つ企業からの注目はさらに高まりそうだ。 |
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